插片散熱器的焊接技術
隨著散熱器的技術不斷發(fā)展，現(xiàn)在插片散熱器不再使用傳統(tǒng)的焊接技術，而是采用了新型的釬焊專用氨分解制氫爐的技術，這種新型的焊接技術與傳統(tǒng)焊接技術相比，有著怎樣的優(yōu)勢呢?
1.催化劑：采用西南化工院Z204高溫燒結型鎳催化劑，對液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化劑且不容易老化。
2.熱交換器：當氨分解爐工作時，氨瓶的液氨進入汽化器，使液態(tài)的液氨得到汽化，使液氨從液態(tài)變成氣態(tài)，減少氨分解的電能耗損，保證氨的分解率，并保證催化劑的使用壽命。
3.溫度控制：采用數(shù)顯式溫度控制器及K型熱電偶，分區(qū)控溫。熱電偶采用補償導線，有效的解決了氨分解爐在升溫過程時溫度偏差大的現(xiàn)象。這樣設定值溫度或控制調(diào)節(jié)極為方便。
4.加熱元件：內(nèi)部加熱系統(tǒng)用鎳鉻合金 ，熱效高且不容易出現(xiàn)故障，保溫系統(tǒng)采用經(jīng)真空吸濾成型的輕質(zhì)硅酸鋁纖維保溫棉，絕熱效果好，減少氨分解爐的散熱性，有效減少電能的耗損。
5.氣體冷卻器：裝有氣體熱交換器可初步降底氨分解爐出來高溫分解氣的溫度，還可以使進氨分解爐子的液氨得到氣化，減小氨分解爐子壓力，從氣體熱交換器初步得到降溫。
6.分解爐膽：氨分解制氫爐的內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼2520材質(zhì)，TIG焊接。采用U型管狀立式分解爐膽，可使液氨進入時流速減緩均勻，能使爐膽內(nèi)所裝的鎳觸媒得到充分利用無死角。使用該材質(zhì)具有耐高溫、抗腐蝕性能強、使用壽命長等特點。
插片散熱器的不同部分是用焊接連接，焊接質(zhì)量的好壞直接影響插片散熱器的質(zhì)量和使用壽命。焊接工藝主要有填充物焊和本體焊，相對而言，本體焊的耐腐蝕性好，且有一道均勻焊疤，不需打磨;填充物焊的耐腐蝕性差，表面經(jīng)打磨光滑平整。消費者在購買時主要看其焊接是否牢固、外觀焊縫是否均勻，有沒有凹凸不平的現(xiàn)象。但是，不可過于強求焊縫的光滑平整，因為過度的打磨處理容易造成焊接部位的強度降低，導致跑漏水。 所以，焊接是影響插片散熱器壽命重要原因之一。
